PM-Vina：10ステップの製作プロセスと工場の技術力

2018年の設立以来、PM-Vinaは30社以上のFDI企業を含む製造業のお客様に向けて521件のプロジェクトを手がけてきました。その基盤となっているのが、統一されたプロセス、93名の従業員、そして二つの拠点——Hatecoの設計・営業オフィスとハノイ・クオックオアイのNC加工工場——です。本記事では、ご依頼の受付からお客様工場でのサポートまで、PM-Vinaの仕事の進め方をご紹介します。

10ステップの製作プロセス

すべての案件を、調査からお客様工場でのサポートまで統一したプロセスで進めます。

1. 依頼受付・調査：お客様からのご依頼を受け、現地調査と評価を行います。
2. 構想提案：お客様へ設計アイデアをご提案します。
3. 設計承認：お客様と設計を確定・承認します。
4. 詳細設計：機械・電気の設計図を作成し、ソフトウェアの基本プログラムを構築します。
5. 機器手配：標準機器と加工部品を、信頼できるパートナーから手配します。
6. 組立・プログラミング：組立基準に沿って機械・電気を組み立て、プログラミング基準に沿ってプログラムを作成します。
7. 検査・試運転：I/Oテスト、ドライテスト、工場での試運転を行います。
8. 仕上げ：組立とプログラムを完成させ、チェックシートで確認します。
9. 梱包・納品：納期を確認し、梱包してお客様へお届けします。
10. 現地サポート：お客様工場でのフォローと微調整、操作指導、技術移転を行います。

最初の3ステップで詳細設計の前にお客様とPM-Vinaの目標をすり合わせ、検査・試運転とチェックシートによる確認で、出荷前に工場で設備を十分に確認します。

ISO 9001:2015とPDCAサイクル

PM-Vinaの10ステップの製作プロセスはISO 9001:2015に準拠し、PDCAサイクル（Plan・Do・Check・Action）で管理され、出荷前にチェックシートで確認します。設計・加工・組立・試運転の各工程で品質を確認し、納品します。

二つの拠点による一貫体制

設計・営業オフィス（ハノイ・Hateco）

設計・営業チームの拠点で、お客様のご要望を受け、ソリューションを開発します。設計チームは、お客様のご要望に合わせて自動化設備、治具・ツーリング、金型を設計します。

NC加工工場（ハノイ・クオックオアイ）

NC加工、製作、組立、納品前の試運転を行う工場です。CNC旋盤とマシニングセンタ（CNCフライス盤）を備え、PM-Vinaが製作する自動化設備・治具・金型の部品のほか、お客様の図面に基づく部品も加工します。社内で加工することで、素材から完成部品まで納期と品質を自ら管理できます。

設備や治具は、試運転・調整の前に工場で組立・仕上げを行います。

信頼できるメーカーの機器

PM-Vinaのシステムに用いるロボット、画像処理、センサー、PLCは、ABB、安川電機、エプソン、三菱電機、Basler、Hikrobotなどのメーカー製です。技術パートナーの一覧はトップページでご覧いただけます。

12か月保証・24時間365日サポート

• 1年間（12か月）保証：ご要望に応じて保証期間を延長できます。
• 定期メンテナンス：操作トレーニング、技術移転、取扱説明。
• 24時間365日サポート：24時間受付、24時間以内に不具合対応。現地メンテナンスとリモート技術サポートを組み合わせて対応します。

PM-Vinaとプロジェクトを始めましょう

プロセス、拠点、導入事例写真の詳細は技術力ページをご覧ください。アイデアや図面がございましたら、見積依頼をお送りください。そこからステップ1が始まります。